Saat menyesuaikan Panduan Bar Untuk pelanggan, penting untuk mengumpulkan informasi terperinci untuk memastikan produk akhir memenuhi semua spesifikasi. Poin -poin berikut menyoroti aspek -aspek utama yang perlu dipertimbangkan:
Model dan Desain Spesifik
Sangat penting untuk mengkonfirmasi model spesifik bilah panduan yang diperlukan oleh pelanggan. Cetak biru produksi terperinci perlu dibuat, menunjukkan dimensi yang tepat, lokasi lubang, dan fitur desain untuk pembuatan.
Kompatibilitas rantai
Bilah panduan harus kompatibel dengan model rantai tertentu. Untuk memastikan kecocokan yang tepat, Anda perlu mengetahui spesifikasi rantai, pengukur, dan penggerak tautan. Rincian ini sangat penting untuk menjamin operasi dan kompatibilitas yang lancar.
Ketebalan pelat
Ketebalan bilah panduan yang diperlukan biasanya 4,8mm atau 4.3mm. Ini harus dikonfirmasi dengan pelanggan untuk menyelaraskan dengan persyaratan operasional dan standar industri.
Spesifikasi material
Periksa apakah pelanggan memiliki persyaratan material khusus untuk bilah panduan. Baik itu tingkat baja, paduan, atau bahan lainnya tertentu, memastikan bahan yang benar akan secara signifikan memengaruhi daya tahan dan kinerja pelat.
Desain Lubang Minyak
Jenis lubang oli adalah pertimbangan lain - apakah pelanggan lebih suka lubang berlubang atau bundar untuk distribusi minyak. Ini berdampak pada efisiensi pelumasan dan pemeliharaan.
Tanda laser
Konfirmasikan apakah pelanggan memerlukan penandaan laser untuk identifikasi, branding, atau tujuan lain. Penandaan laser tepat, tahan lama, dan dapat menambahkan lapisan penyesuaian ke bilah panduan.
Preferensi pencetakan dan warna dua sisi
Klarifikasi jika pencetakan dua sisi diperlukan pada bilah panduan dan apakah warna dasar harus putih atau warna khusus. Ini menambah tingkat personalisasi pada produk dan harus selaras dengan preferensi branding atau estetika pelanggan.
Kemasan khusus
Beberapa pelanggan mungkin memerlukan kemasan yang disesuaikan dengan warna. Memahami preferensi ini sebelumnya akan membantu memastikan produk tiba seperti yang diinginkan dan memenuhi semua harapan.
Sebelum melanjutkan dengan produksi, komunikasi menyeluruh mengenai detail ini sangat penting. Mengatasi poin -poin ini dengan benar sebelumnya dapat secara dramatis meningkatkan efisiensi dan kepuasan.
Proses pengerasan laser dalam pembuatan bar panduan
Sebuah video yang menampilkan seluruh proses pembuatan bar panduan paduan menekankan pentingnya proses pengerasan laser. Bar pemandu paduan mengalami stres yang signifikan, terutama di kepala dan ekor. Seiring waktu, banyak pelat berkualitas rendah menderita keausan yang berlebihan di ujung ekor. Pengerasan laser dapat secara signifikan meningkatkan kekerasan baja pegas, meningkatkan ketahanan aus.
Pengerasan laser juga menawarkan hasil yang lebih konsisten dan stabil. Sifat unik laser memungkinkan kedalaman pengerasan yang seragam, memastikan bahwa area yang dikeraskan diterapkan secara merata dan stabil. Proses ini tidak hanya memperpanjang umur bilah panduan tetapi juga memastikan kinerja yang lebih andal dan efisien selama penggunaan.
